在防爆閥門的長期運行過程中,受介質(zhì)腐蝕、部件磨損、安裝不當(dāng)、操作不規(guī)范等因素影響,容易出現(xiàn)各種故障,如泄漏、卡滯、啟閉失靈、防爆性能下降等。這些故障不僅會影響生產(chǎn)正常運行,還可能引發(fā)安全事故。本文將梳理防爆閥門的常見故障,分析故障產(chǎn)生的原因,并提供對應(yīng)的解決方法,為企業(yè)操作人員和維護人員提供實用的排查指南。

故障一:閥門泄漏。這是防爆閥門最常見的故障,主要分為內(nèi)漏和外漏兩種情況。內(nèi)漏表現(xiàn)為閥門關(guān)閉后,介質(zhì)仍能通過閥門內(nèi)部流通;外漏表現(xiàn)為介質(zhì)從閥門與管道的連接部位或閥門外殼密封處泄漏。原因分析:內(nèi)漏多由閥芯、閥座磨損,密封面損壞,或閥門關(guān)閉不到位導(dǎo)致;外漏多由連接螺栓松動,密封墊老化、損壞,或隔爆外殼密封面變形、銹蝕導(dǎo)致。解決方法:對于內(nèi)漏,需拆卸閥門,檢查閥芯和閥座的磨損情況,若磨損較輕,可進行研磨修復(fù);若磨損嚴重,需更換閥芯和閥座;同時,調(diào)整閥門的啟閉機構(gòu),確保閥門能關(guān)閉到位。對于外漏,需緊固連接螺栓,更換老化、損壞的密封墊;檢查隔爆外殼密封面,若有變形、銹蝕,需進行修復(fù)或更換,確保密封面平整、清潔。
故障二:閥門卡滯。表現(xiàn)為閥門啟閉時阻力過大,無法靈活操作,甚至出現(xiàn)卡死現(xiàn)象。原因分析:一是閥桿、軸承、齒輪等運動部件磨損嚴重,或未及時潤滑,導(dǎo)致摩擦阻力增大;二是介質(zhì)殘渣、粉塵等雜質(zhì)堆積在閥門內(nèi)部,堵塞通道或卡住閥芯;三是閥門安裝時存在偏差,導(dǎo)致閥桿與閥座不同心,運行時產(chǎn)生卡滯。解決方法:首先,檢查運動部件的磨損情況,對磨損嚴重的部件進行更換;定期添加合適的潤滑劑,減少摩擦阻力。其次,對閥門內(nèi)部進行清潔,清除介質(zhì)殘渣和粉塵,確保通道暢通。最后,檢查閥門的安裝精度,若存在偏差,需重新調(diào)整安裝位置,確保閥桿與閥座同心。
故障三:閥門啟閉失靈。表現(xiàn)為閥門無法正常開啟或關(guān)閉,或啟閉后無法保持在指定位置。原因分析:一是電動或氣動防爆閥門的驅(qū)動裝置故障,如電機損壞、氣缸漏氣、控制電路故障等;二是手動閥門的啟閉機構(gòu)(如手輪、齒輪箱)損壞;三是閥門的限位裝置失靈,無法準(zhǔn)確控制啟閉位置。解決方法:對于電動閥門,檢查電機運行狀態(tài),若電機損壞需更換;檢查控制電路,修復(fù)故障線路或元件;對于氣動閥門,檢查氣缸密封性,修復(fù)漏氣部位,確保氣壓穩(wěn)定。對于手動閥門,修復(fù)或更換損壞的啟閉機構(gòu)。同時,檢查限位裝置,調(diào)整限位參數(shù),確保閥門能準(zhǔn)確開啟和關(guān)閉。
故障四:防爆性能下降。表現(xiàn)為閥門經(jīng)過檢測,防爆等級不符合標(biāo)準(zhǔn)要求,無法在危險環(huán)境中安全運行。原因分析:一是隔爆外殼損壞、變形,隔爆間隙超過規(guī)定值;二是本質(zhì)安全電路的元件老化、損壞,導(dǎo)致電路能量失控;三是密封件老化、失效,無法有效阻止火焰?zhèn)鞑?;四是閥門經(jīng)過維修后,隔爆結(jié)構(gòu)被破壞。解決方法:檢查隔爆外殼,對損壞、變形的部位進行修復(fù)或更換,確保隔爆間隙符合標(biāo)準(zhǔn)要求;更換老化、損壞的本質(zhì)安全電路元件,重新調(diào)試電路參數(shù);更換失效的密封件;對于維修后的閥門,需重新進行防爆性能校驗,確保符合標(biāo)準(zhǔn)后才能投入使用。
故障五:儀表指示異常。表現(xiàn)為閥門配套的壓力表、溫度計等儀表讀數(shù)不準(zhǔn)確或無讀數(shù)。原因分析:一是儀表本身損壞或故障;二是儀表連接管路堵塞或泄漏;三是儀表與閥門的連接部位密封不嚴,導(dǎo)致介質(zhì)進入儀表內(nèi)部損壞儀表。解決方法:更換損壞的儀表;清理連接管路,修復(fù)泄漏部位;檢查儀表連接部位的密封性,更換密封墊,確保密封嚴密。
總之,防爆閥門的常見故障多與維護不當(dāng)、操作不規(guī)范、部件老化等因素相關(guān)。企業(yè)操作人員和維護人員需熟悉常見故障的排查方法,定期對閥門進行檢查和維護,及時發(fā)現(xiàn)并解決故障,確保閥門安全穩(wěn)定運行。若故障較為復(fù)雜,無法自行解決,應(yīng)及時聯(lián)系專業(yè)的維修人員或廠家進行處理。